Toutes les réponses à vos questions fréquentes.
La modularité d'une table de soudage 3D offre une flexibilité inégalée. Elle permet de monter et fixer rapidement et avec une très haute précision n'importe quelle pièce, qu'il s'agisse de carters de machines, de cadres, de garde-corps ou de revêtements en tôle. C'est un gain de temps considérable qui améliore directement votre productivité.
La finition par nitruration plasma confère à la table une dureté de surface et une dureté à cœur exceptionnelles. Ce traitement unique la protège efficacement contre l'adhérence des projections de soudure, la corrosion et les rayures, assurant ainsi une durée de vie particulièrement longue et une faible usure.
Oui, absolument. Grâce à une construction massive, des renforts robustes sous la plaque et une épaisseur de table pouvant atteindre 25 mm, les tables DEMMELER offrent une stabilité très élevée. Selon le système de pieds choisi, la capacité de charge peut atteindre 2000 kg par pied, ce qui permet de manipuler des pièces et des structures énormes en toute sécurité.
Nos tables Demmeler modulaires et fixes supportent des pièces de plusieurs tonnes et plusieurs mètres, avec une modularité adaptée à chaque application.
Oui, nous proposons des tables sur mesure avec trous calibrés, barres magnétiques et adaptateurs filetés pour un positionnement précis.
Toutes nos tables conviennent pour le soudage MIG/MAG, TIG et soudage à l’arc, avec accessoires adaptés pour chaque méthode.
Grâce aux trous calibrés et accessoires modulables Demmeler, chaque pièce peut être positionnée et bridée de manière exacte, répétable à l’infini. Votre seul limite et votre imagination !
Oui, nous disposons d’un stock de tables Demmeler pour une livraison rapide et un démarrage immédiat de vos opérations.
Les cobots de soudage sont compatibles avec une large gamme de matériaux métalliques : aciers doux, aciers inoxydables, aluminium, cuivre et certains alliages spécifiques. Le choix du générateur et du procédé (MIG-MAG, TIG, laser) déterminera la capacité à traiter tel ou tel matériau. Pour des applications complexes (aluminium épais, aciers HLE), un test de faisabilité est recommandé.
Sur une interface intuitive, en général, une nouvelle pièce peut être programmée rapidement selon sa complexité, parfois en moins d’une heure. Le mode « hand-guiding » permet de créer un programme en déplaçant le bras du cobot manuellement, sans aucune ligne de code. Pour des productions répétées, la programmation initiale est ensuite réutilisable à l’infini.
Un cobot peut être monté sur un chariot mobile ou une base roulante verrouillable. Il est alors possible de le déplacer entre plusieurs zones de travail ou de le mutualiser entre différentes lignes. Grâce à une table de bridage standardisée et à une conception modulaire, les changements de poste sont rapides et nécessitent peu d’ajustements.
Oui. Tout a été conçu pour une prise en main rapide par un opérateur soudure. Il n’est pas nécessaire de savoir programmer un cobot industriel. Chez Supratec Enomax, nous formons à l’utilisation de nos appareils.
Le COBOT WeldSpace 4.0® est mobile, flexible, simple à utiliser et ne nécessite pas de ligne automatisée dédiée. Il s’intègre à votre atelier comme un poste de travail autonome.
Le changement peut être réalisé rapidement grâce au mode Free-Drive, sans reprogrammation complexe. Le mode Free-Drive permet de reprogrammer les séquences de soudure directement en guidant le bras du cobot à la main. Parfait pour les séries de faible volume ou à forte variabilité.
Vous pouvez également sauvegarder un très grand nombre de programmes. Seul le point zéro est à reprogrammer au début de chaque série, ce qui vous permet de disposer d’une bibliothèque de pièces intégrée à la cellule cobot.
Oui. Les accessoires pour tables D28, les bras de bridage, les modules de positionnement, etc. sont parfaitement compatibles avec la cellule. Vous pouvez également monter les éléments de bridage des gammes D16 et D22 avec les adaptateurs associés.
e COBOT WeldSpace 4.0® est installé sur une structure fermée équipée de fourreaux pour chariot élévateur. Cela permet de la déplacer facilement dans l’atelier si nécessaire, tout en garantissant une stabilité optimale pendant le soudage.
La cellule a été conçue pour être pilotée facilement par un opérateur unique, sans compétences en programmation de DAO robotique. Grâce au mode Free-Drive et à l’interface intuitive, une personne peut guider le bras, enregistrer les trajectoires et alimenter les zones de travail de façon autonome.
En tant qu’intégrateur de la solution DEMMELER COBOT WeldSpace 4.0®, Enomax Industrie vous accompagne bien au-delà de la vente de matériel. Notre expertise technique nous permet de configurer la cellule selon vos contraintes, de vous conseiller sur le choix du manipulateur ou de la torche, et de vous assister dans sa mise en œuvre dans votre atelier.
Besoin d’un test sur vos pièces, d’un devis détaillé ou de documents techniques à transmettre à votre bureau méthodes ? Nous sommes là pour ça.